刀塔式数控车床磨刀时要注意这几点
刀塔式数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控车床时，采取了许多措施，使车床的机械部分达到了较高的精度和刚度。工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。车床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，刀塔式数控车床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
下面我们来说说磨刀时的注意事项：
1.磨刀具前，应先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。
2.磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。
3.磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。
4.磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。
5.磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。
6.厂家分析，砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，刀塔式数控车床应及时调整适当。
更新时间：2020-03-19 
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