一、模具加工中心操作前准备：
1.阅读说明书：仔细阅读设备的使用说明书、系统编程手册和操作手册，熟悉机床的结构、各开关按键的功能以及操作流程。
2.检查设备状态：
检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，确保机床结构稳固。
检查冷却液和润滑油量是否充足，不足时及时添加。
检查气压是否正常（气压应≥0.6MPa），确保气路系统畅通无阻。
检查X、Y、Z三向的运输固定装置以及主轴部位与配重锤的连接链条固定装置是否已全部拆除，避免在运行时发生意外。
检查输入的数据是否正确，避免引起误操作。
确认指定的进给速度与操作所需的进给速度相适应。
当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。
3.个人防护：操作人员应穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
1.安全操作：
严禁戴手套操作机床，以免引起生命危险。
切勿用手去触摸运动中的工件和机器部件，避免发生危险。
加工时严禁打开机器防护门，防止切屑和冷却液飞溅伤人。
当完成某一工作而暂时需离开机器时，务必关停操作面板上的电源开关及机器主要电源开关。
严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸，避免触电或损坏电器元件。
实习学生不得随意更改机床内部参数，以免影响机床性能和加工精度。
2.规范操作：
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。
严格按照工艺规程的有关参数编制工件加工程序，对于所编程序的检验可通过机床空运行来解决，确认所编程序已无差错后，方可进行负荷加工。
加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常，并进行无切削轨迹仿真运行，确保加工过程安全可靠。
加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
3.设备维护：
经常检查润滑油的油量，如不足应立即加油。发现油有杂质时，应立即更换。
定期清理切削废料，保持机床清洁。按“6S”标准进行现场清理整理，确保工作环境整洁有序。
每周六彻*清理机床各部分，运动表面应涂上防锈油或润滑油，并将机床总电源、气源开关关掉，以延长设备使用寿命。
更新时间：2025-11-21 
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