捷特摇臂铣床适合精密塑胶、五金模具的制造加工

更新时间：2026-01-20

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　　捷特摇臂铣床适合精密塑胶、五金模具的制造加工，其优势体现在以下方面：

　　一、核心性能匹配精密模具加工需求

　　1.高精度主轴技术

　　摇臂铣床采用独*主轴装配技术，主轴跳动控制在0.005mm以内，这一精度指标可满足精密模具对表面光洁度和尺寸稳定性的严苛要求。

　　2.高速切削能力

　　主轴转速范围覆盖，配合高速铣削技术，可实现轻切削、快走刀的加工模式。这种特性在五金模具的硬质材料加工中尤为重要，既能减少刀具磨损，又能通过密集刀轨提升表面质量，缩短手工抛光时间60%以上。

　　二、捷特摇臂铣床结构灵活性拓展加工范围

　　1.多角度回转铣头

　　铣头可左右回转±90°、前后回转±45°，摇臂支持360°水平旋转，配合可伸缩设计，可轻松完成模具中斜面、沟槽、花键等复杂结构的加工。例如，在塑胶模具的侧抽芯机构加工中，无需频繁装夹工件，即可通过调整铣头角度直接完成斜孔加工。

　　2.高刚性升降台

　　升降台采用矩形导轨，经高频处理和精磨削后，运动精度高且寿命长。其Z向行程达400mm，可满足深腔模具的加工需求，同时避免因导轨变形导致的尺寸偏差。

　　三、捷特摇臂铣床功能配置优化加工效率

　　1.多速进给系统

　　工作台提供手动、机动、快进三种进给方式，机动进给支持8种不同速度，可针对粗加工（大切深）和精加工（小切深）动态调整参数，平衡效率与精度。例如，在五金模具的粗加工阶段，采用高速快进缩短非加工时间；精加工阶段则切换至低速微调，确保尺寸精度。

　　2.排屑与润滑设计

　　部分型号配备排屑槽和储屑箱，通过活动块和钢丝刷自动清理碎屑，避免加工区域堆积影响精度。同时，手动润滑装置可对导轨和丝杠强制注油，减少磨损，保障长期高效运转。

　　四、捷特摇臂铣床应用场景验证适配性

　　1.塑胶模具加工

　　在中小型塑胶模具制造中，摇臂铣床可完成型腔、分型面、浇口等关键部位的加工。其高速切削特性可减少EDM（电火花加工）工序，例如通过细小刀具直接铣削薄壁筋，避免传统雕刻机易断刀、效率低的问题。

　　2.五金模具加工

　　针对高硬度钢材的五金模具，摇臂铣床通过高刚性主轴和PCD（钻石涂层）刀具组合，可实现硬质材料的稳定切削。