高速加工中心的两种编程方法介绍
高速加工中心采用移动柱设计，拓宽了加工范围，确保了较高的机械动力学性能，快速移动速度为24m/min，加工不受重量的限制。基本机构提高了机床的承载能力，并消除了由于Y和X方向运动精度和运动惯性而在加工质量较大，机械连通圆和接触刚度较大的工件时对导轨的损坏。基座后端的切屑出口连接到内斜面，因此切削形成的废料在其自身重力的作用下通过切屑出口排出，有效地减少了操作员的工作量，而无需额外的动力支撑。具有自备刀库和自动换刀装置，可以实现一次装夹多工序的连续加工，因此自动化程度更高，更合适多工序零件的加工。
高速加工中心的编程方法有手工编程和自动编程两种方式。
(1)手工编程
指从分析零件图确定机床\定制加工工艺方案\数值计算到编写加工程序清单，均由人工完成的编程方法。当零件形状不十分复杂\数值计算量较小或加工程序部太长时，用手工编程较为经济方便。因此，手工编程被广泛用于点位加工和形状简单的轮廓加工中。但是，当零件形状复杂数值计算量很大或加工程序太长时，手工编程不仅费时费力，而且容易出错，甚至有时手工编程根本难以完成，这时应考虑采用自动编程。
(2)自动编程
指计算机通过自动编程软件完成对*运动轨迹的自动计算，自动生成价格程序的编程方法。采用自动编程方式时，编程人员只需按照零件图的要求将价格信息输入到计算机中即可，包括数值计算在内的整个编程过程全部由计算机完成，所以不仅减轻了编程人员的劳动强度，而且还缩短了编程时间，大大提高了劳动效率。
近年来，由于*、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，高速加工中心不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显着缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。
更新时间：2020-01-13 
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