模具平面磨床的组成结构分析

　　模具平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换*，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测*，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，模具平面磨床可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工。

　　模具平面磨床的结构说明：

　　1.主轴前端

　　缩短了主轴鼻端的尺寸，平面磨床优化了轴承的受力位置，让主轴更粗壮，磨削刚性更强更耐用，主轴精度0.003mm以内。

　　2.操作面板

　　固化式面板操作，机床具有很高的性价比。平面磨床面板带有4.3寸小触摸屏，可显示Z轴的进给尺寸，可数字化设置进给次数及每次进给量，调节磁盘吸力大小。

　　3.滑 道

　　双V型导轨设计，导轨面贴有特殊耐磨层，运行平稳，经久耐用。

　　4.主 轴

　　主轴设计，P4级超精密轴承滚动式主轴，缩短主轴笔端距离，优化轴承受力点，法兰式端盖，增加了磨削刚性提升了模具平面磨床的磨削精度，防水效果更好。